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第一章 模具理论基础

一、模具类型

二、模架的基本结构

三、模具内部基本结构

四、模具顶出机构和复位机构

第二章 模具的认识与设计概述

1.模具设计依据

主要是客户提供的图样或实样，对应要求的原料，使用标准模架或特定模架，进行产品的可行性分析，包括尺寸精度，壁厚，拔模斜度及表面要求等，注射机的选用和优先采用的顶出方式等。

2.模具设计程序

1). 产品的可行性分析，出初案的DFM报告
2). 确定型腔数量与排列，注塑机的型号
3). 分型面的确定，包括侧向分型与抽芯机构
4). 浇注系统的设计
5). 排气系统的设计
6). 顶出系统的设计
7). 模胚的确定与标准件的选用，及模具钢材的选用
8). 绘制装配图，3D图，零件图，及出BOM清单

3、常用钢料的特性和常用塑胶成型特性

1).关于各种钢材的分类和特性：P20，H13，420等
2).结晶型塑料：PE，PP，POM，PA，PET，PBT等
3).非结晶型塑料：PS，ABS，PC，PMMA，PC+ABS等

4、常用模具结构介绍和UG模胚调用
1).模具分类
2).两板模模胚结构讲解
3).三板模模胚结构讲解
4).模架与内模尺寸的确定
5).模具各组件说明
6).UG模胚调用详解

5、浇注系统的设计与冷却系统的设计

1).浇注系统的组成及能
2).浇注系统多型腔布置设计原则
3).冷却水路设计原则
4).冷却水路样式

6、分模面设计要点与排气系统的设计
1).分型面的定义
2).分型面的形式
3).设计分模面的注意事项
4).选择分型面的原则
5).塑胶产品分模拨模注意事项
6).产品光洁度与模具抛光等级
7).排气槽的主要作用
8).排气槽的尺寸
9).排气标准
10).镶件排气

7、顶出系统的设计与弹簧计
1）顶针（推杆）顶出
2）司筒（推管）顶出
3）推板顶出
4）推块顶出
5）定模顶出
6）二次顶出
7）三次顶出

8) 弹簧计算

8、侧向分型与抽芯机构

1）抽芯力的计算
2）斜导柱（边）直径估算
3）弯销截面尺寸的估算
4）抽芯距的计算
5）斜导柱长度计算
6）弯销滑块方孔尺寸的计算
7）侧向分型与抽芯机构设计要点
8）弹弓抽芯
9）液压式抽芯   10）斜顶的样式   11）斜顶座的样式

第二章 实际案例讲解

螺纹脱模实例（2D组立与3D分模结合的方式）
目的：用实例来让学员了解整套模具设计的程序包括2D排位与3D分及用CAD出散件。

1）产品预案的DFM分析
对产品的材料、颜色、壁厚、结构、拔模、进胶口的样式与大小确认、模架型的确认
2）详细讲解2D排位的规则及方法
把产品图从3D导出后的镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写
3）模仁大小与模架规格的确定
4）2D图的打印及排布
5）分型面的确认与绘制
6）前后模如何分开的思路与方法
7）镶件的分析与拆分
8）司筒的认识与绘制
9）顶针的布局与绘制
10）运水的排布与绘制
11）模架的调用方法与各参数的设置
12）从外挂或零件库调用标准件的方法
a. 外挂及零件库的使用方法讲解
b. 各类标准件（如法兰、螺丝、堵头、唧嘴、弹弓、垃圾钉、限位柱等）的选用
13）模具材料及模架的订购
a. 毛料和精料的订购
b. 镶件线割料的订购
c. 订料单的填写
d. 模架的订制及提供给供应商的加工图样
14）BOM表的制作
15）顶针列表的用法